Cómo adaptar una laminadora para trabajar con poliéster: caso real de personalización
INSTALACIÓN
INSTALACÓN Who We Are Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo. Nam nec tellus a odio tincidunt auctor a ornare odio. Sed non mauris vitae erat consequat auctor eu in elit. A Few Words About Our Team Nam nec tellus a odio tincidunt auctor a ornare odio. Sed non mauris vitae erat consequat auctor eu in elit. Class aptent taciti sociosqu ad litora torquent per conubia nostra. Harvey Spector Founder – CEO Jessica Pearson COO Rachel Zain Marketing Head Luise Litt Lead Developer Katrina Bennett Intern Designer Mike Ross Intern Designer
La Instalación de Resmadora en Albacete
Instalación de la máquina nueva resmadora DPR 1100H En Digital Print Maquinaria Gráfica hemos completado recientemente la instalación de la Resmadora DPR 1100H en Albacete. https://youtu.be/VXYs5vAWKpw Descarga y desposicinamiento El proceso comenzó con la llegada de la resmadora DPR 1100H a las instalaciones del cliente, donde nuestro equipo técnico especializado se encargó de la descarga, instalación y posicionamiento de la máquina. Instalación y Configuración Una vez ubicada en su posición correcta, se procedió a la conexión eléctrica y puesta en marcha inicial del equipo. Durante esta fase, nuestros técnicos realizaron un ajuste completo de la máquina, calibrando los sistemas de corte, alineación y presión para asegurar una precisión óptima en el proceso de resmadora. Formación completa Como parte fundamental del servicio, se realizó una formación operativa completa dirigida al equipo de producción. Durante esta formación, los operarios adquirieron los conocimientos necesarios para el manejo seguro y eficiente de la resmadora. Garantía de 3 años Además, el cliente cuenta con nuestro respaldo continuo a través del servicio técnico y garantía, asegurando asistencia especializada, mantenimiento y soporte ante cualquier necesidad. Nuestro objetivo es garantizar no solo una correcta instalación, sino también la máxima productividad y tranquilidad a largo plazo.
DPR-1100H
Full Automática DPR-1100H – RESMADORA PARA PAPEL FINO Esta máquina es ideal para cortar diversos tipos de papel, como papel de embalaje, papel para hamburguesas, papel laminado, papel de impresión, papel compuesto de plástico y otros materiales en rollos grandes. Actualmente, es un equipo ideal para el corte de materiales en bobinas grandes de alta calidad. Contacte con nosotros Velocidad 30-200 veces/min Utilización Sencilla Rodillos de alimentación Dos rodillos Precisión de corte y hendido ±0.2 mm Utilidad Regulación de velocidad por conversión de frecuencia del motor principal, sistema de control PLC Panasonic japonés, interfaz de operación MCGS, conteo automático, ajuste automático de longitud, control automático de tensión y otras funciones. La alimentación es hidráulica automática y la bobina de alimentación cuenta con una estructura de camisa superior mecánica sin eje de 3/6 pulgadas. El bastidor es de plancha de acero, el soporte de la cuchilla de corte transversal es de fundición y los rodillos guía son de aleación de aluminio con equilibrio dinámico. La tracción de posicionamiento es servomotorizada, y el eje es de acero. El motor acciona la rueda dentada para accionar y tirar del eje de goma. La plataforma de recogida clasifica automáticamente y cuenta con una estructura de transporte frontal. Esta máquina es ideal para el corte de bobinas a gran escala, con alta precisión, alta velocidad y un apilado uniforme del material. Aspectos Clave Desbobinador El bastidor está fabricado con una estructura de plancha de acero y fundición. Sistema de control de tensión magnético. Método de control: mediante PLC (Panasonic, Japón), método de conicidad. Rango de control de tensión: 3-100 kg. El desbobinador cuenta con una estructura de alimentación automática hidráulica sin eje de cuerpo dividido. El rodillo guía de transporte cuenta con un eje guía de aluminio, sometida a un equilibrado dinámico. El material se puede ajustar a la izquierda, derecha y en paralelo. Sistema de control de corrección automática por ultrasonidos. Dispositivo de tracción Tipo estructural: Tracción activa/compresión pasiva Base de tracción de fundición Rodillos de tracción de goma Compresión mediante cilindro Rodillo guía de transmisión de aluminio Tensión ajustable mediante rueda de mano Ajuste mediante rueda de mano Motor reductor de rueda dentada cicloidal Alimentación con brazo flotante para el almacenamiento y el almacenamiento del material Tensor flotante mediante tracción neumática Rodillo guía flotante de aluminio Todo el mecanismo de alimentación está controlado inteligentemente por sensores de desplazamiento Aspectos Clave Mecanismo de alimentación Movimiento mediante posicionamiento servocontrolado. Servomotor y controlador de accionamiento. Sistema de control industrial digital: el motor principal impulsa el posicionamiento activo del rodillo. Transmisión mediante correa y rueda síncronas. El rodillo de alimentación de longitud fija es de goma (con estructura de barra de acero en los rodillos superior e inferior). Dispositivo de corte Sección de corte transversal: Método de corte: La cuchilla inferior es fija y la superior corta activamente.El portacuchillas tiene una estructura robusta de fundición. Las cuchillas superior e inferior están fabricadas con herramientas de corte de acero equilibrado con hojas en forma de barra. Herramientas de corte (2 juegos). Modo de funcionamiento: Ajuste manual de la posición de la herramienta. Modo de transmisión principal: El motor principal es accionado por una caja de engranajes, que impulsa la rueda excéntrica, el acoplamiento y el movimiento alternativo de la cuchilla. El motor principal es de frecuencia variable. La transmisión es de rueda síncrona. Apilado automático. Sección de corte longitudinal: Dispositivo de cuchilla circular La cuchilla circular está diseñada con esta máquina en mente y se puede ajustar libremente 4 juegos de cuchillas circulares Precisión de corte: ± 0,2 mm El ventilador de recorte emplea succión de bordes de alta presión Aspectos Clave Control eléctrico: (Control y parte principal conectados en paralelo). La máquina utiliza un sistema de control industrial PLC Panasonic japonés. El sistema de control de esta máquina se divide en control principal y control de tensión. Control principal de la máquina: incluye control del motor principal, control de tracción, control de alimentación y control de corte. Control de tensión: Tensión de desbobinado, con un amplio rango de velocidades controladas, con buen rendimiento tanto a baja como a alta velocidad. Controla la tensión flotante del material de alimentación. Equipada con un contador electrónico para el conteo; alarma de parada; longitud fija automática y funciones de avance y retroceso. Datos Técnicos Datos de Rendimiento Diámetro máximo de desbobinado φ1400 mm Ancho máximo de corte 1100 mm Rango de grosor del material 20–500 gsm Longitud de corte 20–500 mm Velocidad de corte 30–200 veces/min Rodillos de alimentación Dos rodillos Precisión de corte y hendido ±0.2 mm Potencia total 20 kW Peso de la máquina 10,000 kg
Barnizadora
Full Automática Barnizadora – DPIST-105 GS Esta máquina es una máquina de recubrimiento UV e IR de alta velocidad tipo spot/completo, que puede utilizarse con pantallas o planchas flexográficas. Contacte con nosotros Velocidad 10.000 pliegos/hora Utilización Sencilla Gramaje del papel 80 ~ 600 g/m² Área máxima de barnizado 730 × 1050 mm Utilidad El registro del barniz es muy preciso y el recubrimiento es uniforme y homogéneo. Las aplicaciones son muy amplias: libros, publicidad, cajas, film plástico y envases de alta gama. El barniz mejora la calidad y el comportamiento de los materiales impresos. Varios sensores de seguridad y un diseño de fácil manejo proporcionan una gran seguridad. El sistema de transferencia de pliegos permite trabajar de forma estable a 10.000 pliegos por hora. https://youtube.com/shorts/Ix7Z-3malvI Aspectos Clave Sistema de alimentación de papel Adopta un sistema de alimentación de papel de alta velocidad y libre de mantenimiento, que permite una alimentación suave tanto con papeles finos como gruesos. El dispositivo electromecánico ajustable de detección de doble hoja provoca una parada inmediata en caso de alimentación anormal. Al mismo tiempo, la interfaz mostrará el mensaje de advertencia y podrá eliminar la avería y reiniciar. La plataforma de alimentación utiliza placa de acero inoxidable y un sistema de absorción de aire, lo que reduce la electricidad estática causada por la fricción y ayuda a aplanar el papel. Las guías laterales y frontales controlan la dirección de alimentación del papel y garantizan una alimentación precisa. Si alguna hoja entra en dirección incorrecta o se sale de trayectoria, la máquina se detendrá automáticamente y la interfaz mostrará el mensaje de advertencia; tras corregirlo, se podrá reiniciar. Sistema principal de barnizado El uso de una estructura de transmisión con rodillos de doble diámetro y movimiento oscilante descendiente permite una entrega del papel fluida y rápida. La incorporación de un sistema de fijación rápida en el rodillo de barnizado facilita la carga. El cilindro de impresión y el cilindro de grabado se presionan y acoplan mediante sistemas neumáticos; los usuarios pueden elegir moverlos manual o automáticamente hacia dentro o fuera del marco. Esta máquina utiliza un rodillo de tinta cerámico tipo malla para distribuir el barniz, lo que permite un acabado más fino; el suministro de barniz comienza en la parte frontal del cilindro de grabado, creando un espacio de carga amplio y conveniente. El equipo está equipado con dispositivos de seguridad: la máquina se detendrá si la puerta de seguridad se abre, garantizando así la seguridad de los operarios. Aspectos Clave Sistema de curado El equipo de secado UV de esta máquina incorpora dos conjuntos de lámparas ultravioletas con variación de potencia continua totalmente automatizada, compuestas por lámparas de mercurio de alta presión, que permiten curar rápidamente el barniz UV. Incorpora sensores automáticos de control de temperatura y dispositivos electrónicos de protección ante anomalías; cuando el sistema detecta un fallo en el secado, detiene automáticamente la alimentación de papel y libera la presión. Si la pinza no recoge correctamente la hoja durante el funcionamiento, la máquina se detendrá automáticamente para evitar riesgos de incendio. El sistema de secado por infrarrojos se utiliza para barnices base agua; emplea ondas cortas que permiten un secado instantáneo de los productos de base acuosa, siendo eficiente en el consumo energético y seguro. Sistema de curado UV Está compuesto por lámparas de mercurio de alta presión, reflector de espejo de arco, sistema de control eléctrico y sistema de refrigeración por extracción. Incorpora un sistema automático de control de temperatura para garantizar que los productos barnizados no se deformen. Diseño de potencia completa/media potencia de las lámparas de mercurio: durante el funcionamiento normal operan a plena potencia; cuando falta papel, el sistema cambia automáticamente a media potencia; en caso de atasco o caída de papel, el sistema identifica la situación y apaga automáticamente todos los grupos de lámparas de curado, evitando que el papel permanezca en el sistema de curado y previniendo sobrecalentamientos, incendios u otros incidentes. Aspectos Clave Sistema de salida de papel La estructura con buffer permite una entrega estable del papel a alta velocidad; el sistema de enfriamiento por ventilación puede reducir rápidamente la temperatura superficial del papel, evitando que se pegue y la decoloración. Dispositivo de acabado neumático, fácil de ajustar. Dispositivo de conteo ergonómico de alta precisión, con posibilidad de configurar el número de alarma. Datos Técnicos Datos de Rendimiento Tamaño máximo de papel 740 × 1060 mm Tamaño mínimo de papel 340 × 406 mm Área máxima de barnizado 730 × 1050 mm Gramaje del papel 80 ~ 600 g/m² Profundidad de pinza 4 ~ 5 mm Velocidad de producción 10.000 pliegos/hora Potencia UV 2 × 15 kW Potencia IR 30 × 1 kW Potencia total IR: 42 kW / UV: 42 kW Dimensiones de la máquina 11.980 × 3.300 × 2.230 mm Peso de la máquina 13.700 kg Altura del alimentador (Estándar 1300 mm) 1600 mm Altura de entrega (Estándar 1300 mm) 1600 mm PRESUPUESTO Descargar Ficha Técnica Otras Recomendaciones
DPCL-400
Full Automática DPCL-400 IMPRESORA DIGITAL DE CANTOS DE LIBROS La máquina de impresión digital de cantos de libro utiliza de 4 a 8 inyectores de tinta con boquilla micro piezoeléctrica para procesar el archivo, pudiendo imprimir cualquier patrón gráfico con tinta de 4 u 8 colores, en el canto de libros de tapa dura, cuadernos y notas adhesiva, etc. Contacte con nosotros Velocidad 400 libros/h Utilización Sencilla Espesor de impresión 0-60 mm Colores estándar 4 colores Utilidad Está equipada con 2 estaciones de trabajo, cuando una estación está imprimiendo, el operario puede alimentar o descargar los libros en la otra estación. Cuando la primera estación termine de imprimir, el cabezal de impresión se moverá a la segunda estación para continuar imprimiendo, por lo que el operario puede manejar la primera estación al mismo tiempo, el chorro de tinta continuo evita la obstrucción de las boquillas. Las estaciones de trabajo se mueven constantemente hacia adelante y hacia atrás, sin ningún desplazamiento durante la impresión. Este método de impresión da como resultado una precisión de ±0,02 mm. Las boquillas de inyección de tinta controlan automáticamente la cantidad de tinta suministrada y los libros se aseguran mediante pinzas y divisores para garantizar que la tinta no penetre en el interior del libro, sino que solo se rocíe sobre la superficie de los bordes del libro. https://youtu.be/aej1JT6oHOg Doble carril Doble bandeja Depósitos de tinta de 4 colores Ordenador Control preciso de impresión Aspectos Clave Cabezal Epson – Cabezal micro piezoeléctrico Epson i3200 de alta velocidad (400 libros/h) Ordenador estándar, lo que facilita el manejo. Limpieza automática del cabezal tras la impresión. Estación doble: dos líneas de producción Múltiples opciones de software RIP profesional. Maquetación automática Alta precisión de impresión: libro fijo durante la impresión, solo se mueve el cabezal. Datos Técnicos Datos de Rendimiento Tamaño de impresión 500×600mm Espesor de impresión 0-60mm Velocidad de impresión 400 libros/h Colores estándar 4 colores Potencia 650W Dimensiones 2680×1300×1830mm Peso 650kg Voltaje 110-220V PRESUPUESTO Descargar Ficha Técnica Otras Recomendaciones
DPEFBK-800
Full Automática DPEFBK-800 – contracoladora automática DE CARTONCILLO (RFID) Contacte con nosotros Velocidad 15–50 piezas/min (RFID) Utilización Sencilla Opcionales Apilador automático Gramaje antes del encolado 180–400 g/m² (RFID) Utilidad Siguiendo las tendencias del mercado, especialmente con la demanda de equipos de encolado para etiquetas, se han desarrollado los modelos semiautomáticos y totalmente automáticos de esta serie. La máquina encoladora de cartoncillo DPEFBK-800 es adecuada para encolar papel estucado. Adecuada para etiquetas de ropa (RFID), envases de alimentos, embalajes textiles para el hogar, puzzles infantiles y otros productos. En la parte de papel, el alimentador doble por vacío permite alimentar el papel inferior y el papel superior de forma sucesiva, garantizando una alimentación estable y precisa. Puede ser manejada por un solo operario. Su uso y mantenimiento son sencillos. Usa una baja cantidad de cola, lo que reduce la humedad del producto y ofrece un producto de alta calidad. https://youtu.be/QRS9csICIRI Aspectos Clave 1 2 3 4 Aspectos Clave 1, El exclusivo diseño de la pinza permite ajustar la fuerza y el tiempo de agarre del papel en un espacio reducido, garantizando una alimentación precisa y estable. 2, La estructura especial de encolado permite un ajuste lineal continuo de la cantidad de adhesivo, logrando un control preciso de la dosificación. 3, El motor acciona los rodillos de forma independiente, lo que permite realizar una mezcla continua del adhesivo. 4, Sistema único de regulación de presión: al ajustar la excentricidad del casquillo, se modifica la separación entre los dos rodillos, permitiendo cambiar la función de la presión de encolado. La presión se mantiene estable según las características del producto durante el proceso de encolado. Esta es la razón principal por la que la máquina puede adaptarse a productos RFID. Permite el ajuste automático de la presión en línea. Datos Técnicos Datos de Rendimiento 1 Tamaño máx. de encolado 750 × 540 mm (RFID) 2 Tamaño mín. de encolado 260 × 260 mm 3 Velocidad de la máquina 15–50 piezas/min (RFID) 4 Gramaje antes del encolado 180–400 g/m² (RFID) 5 Potencia 11,65 kW 6 Tensión de alimentación / Frecuencia Trifásica, 380 V, 50 Hz 7 Peso 5500 kg 8 Dimensiones totales (L × An × Al) 6800 × 2000 × 2300 mm PRESUPUESTO Descargar Ficha Técnica Otras Recomendaciones
DPFR-B500
Full Automática DPFR-B500 – Forradora de cajas Contacte con nosotros Velocidad 0-25 cajas/min Utilización Sencilla Podencia 2 KW Peso 1000 kg Utilidad Esta máquina de forrar cajas con ajuste automático del molde es nuestro último modelo. Su gran ventaja es que las dimensiones exteriores (longitud, ancho, alto, etc.) de la cubierta superior se pueden introducir en la pantalla táctil. Las acciones como el doblado de la esquina se realizan de forma automática. También tiene función de memoria y almacenamiento, lo que ahorra tiempo durante el cambio de molde. https://youtu.be/GukQqmvF_5I Aspectos Clave Aspectos Clave Máquina servomotorizada, funcionamiento estable, flexible y ajustable. Adecuado para cartón compacto y papel de diferentes espesores y tamaños con alta estabilidad. La profundidad de doblado interior del papel es ampliamente aplicable, flexible y ajustable sin retorno. El rango de doblado está entre 10 y 90 mm. Los cuatro lados de la posición de eliminación de burbujas incorpora el desplazamiento hacia arriba y hacia abajo primero y de izquierda a derecha luego. La estructura de doblado de esquinas está conectada con la mesa de presión se ajusta antes de salir de la fábrica. Las cajas de diferentes tamaños no necesitan ser ajustadas por separado. El modo multifuncional puede completar las esquinas diagonales, centrales y laterales. El dispositivo de expulsión tiene un cilindro cónico que funciona de forma suave y con una estructura simple. Datos Técnicos Datos de Rendimiento Modelo DPFR-B500 Tamaño máx. de caja 450mm×400mm×120mm Tamaño mín de caja 60mm×60mm×10mm Tamaño del plegado interior 10mm-70mm Altura de la caja plegable interior 70mm Velocidad 0-25 cajas/min Voltaje 220V 50Hz Potencia 2KW Consumo de aire 10L/min 0.8MPa Peso 1000kg Dimensiones de la máquina 1500mm×1250mm×2000mm PRESUPUESTO Descargar Ficha Técnica
DPC 1700D
Full Automática DPC 1700D – contracoladora de alta velocidad Contacte con nosotros Velocidad máxima 189 m/min Utilización Sencilla Opcionales Disponibles Precisión de encolado ± 1,5 mm Utilidad La máquina puede realizar encolado de cartón ondulado (A, B, C, E, F; tres capas, cinco capas y siete capas), así como encolado cartón con cartón, con gramajes superiores a 300 g/m². Encolado de alta velocidad, velocidad máxima de 189 m/min. Pantalla HMI con cambio de trabajo con una sola tecla, manejo sencillo y baja carga de trabajo manual. Pantalla adicional para supervisar los trabajos. El sistema de control está equipado con más de 10 servomotores, lo que proporciona mayor precisión, respuesta más rápida y un control más inteligente. Uso de sistema de control de movimiento, con respuesta rápida, alta precisión y funcionamiento suave. Configuración eléctrica: Siemens, Yaskawa, Omron, Schneider y otras marcas internacionales de reconocido prestigio. Aspectos Clave Aspectos Clave Sección de alimentación El alimentador de alta potencia sin eje está controlado por un servomotor; dispone de cuatro ventosas de elevación y seis ventosas de arrastre, lo que lo hace adecuado para distintos tipos de papel. El cuerpo de la máquina está fabricado con placa de acero completa de alta resistencia. Sección de transporte del pliego superior El pliego se transporta sobre el puente y es presionado durante todo el proceso mediante correas trapezoidales, evitando colisiones entre pliegos y atascos provocados por deformaciones del papel. El registro lateral del pliego superior adopta una estructura de doble lado, más ancha en la parte superior y más estrecha en la inferior, para el posicionamiento izquierdo y derecho, evitando atascos de papel. El pliego se transporta mediante ruedas de presión para garantizar un avance suave. Al mismo tiempo, la elevación y descenso del conjunto de ruedas de presión se controla mediante cilindros, evitando atascos. Todo el proceso de transporte del pliego superior se realiza mediante correas redondas que presionan y transfieren el material de forma estable y continua. Aspectos Clave Sección de alimentación del pliego inferior La correa de succión alargada (1435 mm) trabaja conjuntamente con el eje de soporte del papel, siendo adecuada para cartón curvado. (5 unidades para formato 1450 y 7 unidades para formato 1700). La sección de alimentación del pliego inferior incorpora un soplador de alta presión y una válvula servo reversible de alta precisión para realizar la función de encendido/apagado del aire. Al mismo tiempo, se añade una función de liberación de presión para garantizar una alta precisión del producto y aumentar la vida útil de la correa. En comparación con las válvulas de caudal, presenta una menor tasa de fallos y una mayor vida útil. Sección de encolado El rodillo encolador moleteado de 1 mm, de fabricación propia, garantiza el ahorro de adhesivo y una aplicación uniforme del mismo. El rodillo de humectación exclusivo asegura el suministro de agua al cartón ondulado. El sistema de lubricación y la cubierta de sellado en los extremos de los rodillos evitan la entrada de agua y adhesivo, prolongando la vida útil de los rodillos. Los dos rodillos de alimentación están fabricados con materiales resistentes al desgaste, lo que protege eficazmente el fluting del cartón ondulado y garantiza un encolado cartón con cartón de alta calidad. Datos Técnicos Datos de Rendimiento Tamaño máximo de pliego 1700 × 1650 mm Tamaño mínimo de pliego 360 × 360 mm Gramaje máximo del pliego superior 450 g/m² Gramaje mínimo del pliego superior 150 g/m² Espesor máximo del pliego inferior 10 mm Espesor mínimo del pliego inferior 0,5 mm Velocidad máxima de encolado 189 m/min Precisión de encolado ± 1,5 mm Potencia total 22 kW Dimensiones totales (L × A × H) 15600 × 2450 × 2600 mm Peso total 7.600 kg PRESUPUESTO Descargar Ficha Técnica
DPBPG 4.0
Full Automática DPBPG 4.0 – MÁQUINAS PARA HACER BOLSAS DE PAPEL Contacte con nosotros Velocidad 30-45 bolsas/min Utilización Sencilla Opcionales Disponibles Espesor del material 180-280 g Utilidad La máquina para fabricar bolsas de papel DPBPG 4.0 es la primera del mundo para fabricar bolsas de papel de regalo de lujo con alimentación por hojas que permite el formado de una sola vez con cinta y sin línea de plegado en el cuerpo de la bolsa. Esta máquina puede producir bolsas de papel de fondo cuadrado de cartón blanco y cartón dorado y plateado en una sola pasada, con un cambio de molde rápido de tan solo 30 a 60 minutos. El equipo funciona de forma eficiente y estable, lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo bolsas de regalo de alta calidad, embalajes publicitarios y otras necesidades de embalaje. https://youtu.be/iAM6ZAIvPjM Aspectos Clave Alimentación automática El equipo incorpora un sistema de alimentación automática, lo que garantiza un funcionamiento estable y preciso. La boca de la bolsa adopta un sistema automático de refuerzo con parche de cartón y una estructura plegada de tres capas, lo que permite una distribución del esfuerzo más uniforme y resistente. El plegado interior de la boca es redondeado y el sellado central de ambos lados no presenta solapes ni huecos, proporcionando una doble capacidad de carga. Equipo de enhebrado automático La asa textil del tambor se alimenta y las arrugas de la asa textil se pueden planchar a través del proceso de planchado de cuerda, lo que mejora la estabilidad de la producción. La asa textil se enhebra automáticamente y su capacidad de carga puede superar los 20 kg gracias al adhesivo termofusible sensible a la presión y la unión de doble cara en el interior de la boca de la bolsa. Aspectos Clave Aspectos Clave Equipo de servomotor Fácil de operar, con un nivel de automatización del 90% y una tasa de desperdicio baja. Las especificaciones de la bolsa pueden cambiar rápidamente y aumentar la velocidad de ajuste del producto y del equipo. El adhesivo termofusible sensible a la presión se utiliza como adhesivo de sellado intermedio, que presenta alta resistencia a la temperatura y una fuerte adhesión. Datos Técnicos Datos de Rendimiento Longitud de la hoja de papel 520–1180 mm Ancho de la hoja de papel 290–740 mm Velocidad de fabricación de bolsas 30–45 bolsas/min Ancho de la bolsa 180–500 mm Altura de la bolsa 180–450 mm Fuelle (Gusset) 70–200 mm Ancho del asa 20–30 mm Longitud del asa 420–600 mm Gramaje del material 180–280 g PRESUPUESTO Descargar Ficha Técnica